1臭氧催化氧化工艺介绍

臭氧催化氧化通过引发具有强氧化能力的羟基自由基，强化分解水中高稳定性、难降解有机污染同时，催化填料还可提高水中臭氧分解能力，增加水中溶解氧的浓度，并强化后续生物，对高稳定性有机污染物的分解效率比单纯臭氧氧化提高数倍，显著提高了出厂水的安全性、物处理单元的除污染效果。

传统的臭氧氧化工艺中，O₃ 的利用率并不高，将有机物彻底矿化的效率还有待提高。为了提高臭氧氧化法的效率，提高 O₃ 的利用率，降低臭氧氧化的运行费用，同时进一步提高对污染物的去除效率，我公司自主研发高效臭氧氧化催化填料。该催化填料能够对臭氧氧化产生明显的催化效果，可以催化 O₃ 在水中的自分解，增加水中产生的·OH 浓度，从而提高臭氧氧化效果。

臭氧催化氧化较单独臭氧氧化能更有效地氧化分解水中有机物；催化填料能强化 O₃ 在水中的传质，提高水中 O₃ 的分解能力，增加水中溶解氧的浓度，并强化氧化系统处理单元的整体除污效果。臭氧催化氧化技术利用过渡金属氧化物的某些表面特性强化 O₃ 转化为具有强氧化能力的自由基，对高稳定性有机污染物的分解效率比单纯臭氧氧化提高 2～4 倍。

2龙安泰高效臭氧催化剂

我公司生产的高效臭氧催化剂是针对传统的臭氧氧化技术传质效果差、臭氧利用率低、投资与运行成本高昂等问题，专为提高臭氧氧化效率而开发的臭氧专用催化填料，该催化填料以复配多孔物质为载体，以多种稀土金属氧化物和过渡金属氧化物为催化组分，经过载体掺杂、挤压成型、混合浸渍、低温干燥、高温焙烧等工序精制而成，提高了羟基自由基的产生量，大幅增强了臭氧氧化能力，具有催化活性高、使用寿命长等特点，是新一代臭氧催化氧化的理想催化剂。

【产品关键创新点】

（1）精心筛选催化填料的载体及活性组分，保证臭氧氧化效应持续高效。

（2）采用多种金属氧化物为催化组分，加强催化填料对不同废水的适应性的同时提高催化活性，高温烧结技术在保证活性组分高利用率高附着度的同时，有效减少催化填料流失率，防止二次污染。

（3）采用复合多孔硅铝材料为催化填料载体，并掺杂不流失催化组分，提高催填料的稳定性能。载体制备采用特殊材料，机械强度大、使用寿命长。

（4）无损耗，无需定期投加。

（5）可以催化臭氧在水中的自分解，增加水中产生的·OH浓度，从而提高臭氧氧化效果，氧化效率比单纯臭氧氧化提高 2～4 倍。

（6）可以降低反应活化能或改变反应历程，从而达到深度氧化、最大限度地去除有机污染物的目的。   

3臭氧催化剂试验方法

1.1玻璃仪器：烧杯、量筒 等

1.2其他仪器：曝气装置、COD检测装置、PH计、臭氧发生器 等

1.3试剂：酸、碱、高效臭氧催化剂 等

1.4试验步骤

（1）准备需要进行臭氧催化氧化实验的水样，如果水样水质浑浊有杂质，应先进行预处理至澄清无杂质，进水SS<20mg/L；硬度<1000

（2）调节进水PH为6.0‒9.0；

（3）根据需进行试验的水样量选择合适的量筒；

（4）将曝气头埋入量筒底部，加入催化氧化填料至相应量筒最大刻度处；

（5）将准备好的水样倒入量筒中至刚好没过填料2-3cm；

（6）依次打开总电源开关和臭氧发生器开关，调节发生器电流值，投加实验所需要的臭氧浓度；

（7）反应时间可根据水质而定；实验结束后，依次关闭开关电源。