龙安泰环保 | 请查收安徽制革企业产业园污水处理厂提标改造项目
我国制革工业多年来大力推行制革企业结构性重组,以及推广清洁生产,新工艺、 新材料和新设备的不断开发和投入,使制革工艺的耗水量明显下降。但是,随之而来的废水中,各类污染物质的浓度大幅度增加。
最突出的问题是废水的三大指标COD、S2 - 、NH3 - N 浓度的上升,如牛皮制革企业,综合废水中COD 浓度上升到5 000～8 000mg/ L ,NH3 - N 浓度升到了500～800mg/ L ;浙江某猪皮制革企业废水中,S2 - 浓度一般在400～500mg/ L ,高峰时达到700mg/ L ;温州一家做二层皮的制革企业的NH3 -N 浓度达到1 200mg/ L ; 而且废水中总含盐量的增加值亦很大,这些都大大增加了制革废水处理的难度和资金的投入。由于制革废水处理目前执行的是国家统一的《污水综合排放标准》(GB8978 - 1996) , 按上述浓度估算,其COD、NH3 - N 指标的去除率必须达到98 %以上,治理难度不言而喻。即使技术上能够处理,但由于环保投入太高,运行成本居高不下,从环境及经济效益的角度分析,企业很难保持可持续发展的态势,因此制革废水处理已成为制革行业发展的难点之一。
该类废水具有以下特点：
（1）生产工艺废水水量、水质波动大
皮革在生产加工按工段间歇排放废水，因此废水流量及水质在各个时间段内有较大的波动。
（2）废水浓度高，难处理
由于有机原料、染料、鞣制剂和助剂的使用，皮革废水的浓度和色度很高；毒性强，废水中含有S2-和总铬等无机化合物；在不同的制作工序中，废水的氨氮质量浓度分布不均，如脱灰软化工序可达4200～5700mg/L，浸水脱毛和浸酸鞣制工序中氨氮质量浓度分布在60～180mg/L之间，加大了氨氮处理的难度。
（3）生化处理周期长
可生化性好，但废水的生化降解速度较慢，生化时间大于20h后，才有近75%的去除率。
（4）污泥处理难度大
悬浮物浓度高，易腐败，污泥量大，这增加了固液分离的难度，使污泥的处理成为又一大难点。
聚焦难降解废水，提供高价值解决方案和关键装备
多年来，龙安泰环保不断吸取经验，系统总结，形成了一套专业处理各类工业废水的高价值水处理解决方案，为客户提供包含“项目咨询、水质分析、方案设计、项目建设、设备生产、水务运营”等一系列水处理服务。同时，通过深度挖掘制革生产行业痛点、水质情况、关键需求，重塑完整的针对该行业的废水的解决方案，安徽某制革企业产业园污水处理厂处理项目便是典型案例之一。
“国内制革龙头企业--安徽某制革企业产业园废水处理厂提标改造项目”
安徽某制革企业产业园生产企业主要从事皮革生产，该产品在生产过程产生的废水种类较多，包括含硫废水、含铬废水、高氨氮废水、综合废水、生活废水等。设计出水按照国家一级排水标准执行。
龙安泰环保高度重视本项目，开展专题研究，成立安徽某制革企业产业园项目组，专门研究设计该废水项目工艺。针对该产业园生产皮革产生的废水，采用对所有生产企业的污水进行混合均质调节后进行集中处理，经过专家的多轮论证和技术路线比选，经过多次小试、中试实验。综合考量用地、减量、无害、附近影响、社会稳定等多方因素，最终确定采用均质调节+絮凝沉淀+LCO催化氧化”的预处理工艺处理此高难废水。其出水再通过“A2O”工艺处理。实际运行结果表明，出水COD为45mg/L，SS、NH4-N、TP、TN等浓度也分别远远低于设计出水指标。
预处理工艺--LCO催化氧化，开环断链，提高可生化性
该制革生产废水水质成分复杂，大分子链物质含量高，采用“絮凝沉淀+LCO催化氧化”预处理工艺，主要去除有毒无机物、破环断链、降低COD、降低色度，提高废水可生化性，为后续生化处理连续稳定运行提供保障。
龙安泰环保凭借着多年专业经验和创新的解决方案，在安徽某制革企业产业园污水处理厂提标改造项目获得客户认可。
龙安泰环保核心技术L CO催化氧化优势
传统的臭氧氧化工艺中，O3的利用率并不高（在常温下，O3在水中的溶解度大约在10mg/L左右），将有机物彻底矿化的效率还有待提高。为了提高臭氧氧化法的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的运行的费用，同时进一步提高对污染物的去除效率，我公司采用高效臭氧催化氧化工艺对废水进行处理。通过在氧化体系内加入负载过渡金属离子的非均相催化剂，能够对臭氧氧化产生明显的催化效果，可以催化O3在水中的自分解，加快并增加水中产生的·OH浓度，强化·OH对水中有机物的无选择氧化，有机物被氧化降解变成CO2和H2O，从而提高臭氧氧化效果。
采用臭氧催化氧化工艺可有效地分解去除水中高稳定性有机污染物，降低水的致突变活性，显著提高出厂水的安全性；臭氧催化氧化较单独臭氧氧化能更有效地氧化分解水中有机物；催化剂能强化O3在水中的传质，提高水中O3的分解能力，增加水中溶解氧的浓度，并强化氧化系统处理单元的整体除污效果。臭氧催化氧化技术利用过渡金属氧化物的某些表面特性强化O3转化为具有强氧化能力的自由基，对高稳定性有机污染物的分解效率比单纯臭氧氧化提高2～4倍。
催化剂（液体）与反应溶液处于同相，反应在液-液相界面进行的氧化方法称为均相催化氧化法，催化剂与反应液不同相，则该氧化方法成为非均相催化氧化。催化氧化技术已经成为去除废水中高稳定性、难降解有机污染物的关键技术之一，利用固体催化剂协同O3进行非均相催化氧化可以降低反应活化能或改变反应历程，从而达到深度氧化、最大限度地去除有机污染物的目的。
LCO催化剂优势
臭氧催化氧化提高了臭氧的利用率和氧化能力，避免了单一臭氧效率不高的缺点，正逐步广泛应用于对废水的深度氧化处理。
LCO臭氧催化填料是龙安泰公司专为提高臭氧氧化效率而开发的臭氧专用催化剂，具有催化活性高、使用寿命长、强度高、耐磨损、比表面积大、效率高等特点，是新一代臭氧催化氧化的理想催化剂。
LCO臭氧催化氧化填料关键创新点：
（1）采用复合型高强度硅铝为催化载体，负载不易流失催化组分，提高催化剂的稳定性能。载体制备采用特殊粘合材料，机械强度大、使用寿命长。催化载体的选择对于有效催化成分的持续稳定负载尤为关键，同时催化载体的强度也极其重要，只有选择同相类、强度高的载体才能保证催化成分的高效稳定负载，并在运行过程中保持非常低的磨耗；
（2）精心筛选催化填料的活性组分，采用过渡金属类、稀有金属类、稀土金属类作为有效催化组分，保证臭氧氧化效应的持续高效性及光谱性，避免了催化剂在成分复杂水中的单一性，减少了水中有机物组分对催化剂的影响，增加·OH的转化率提高臭氧氧化效率；
（3）根据催化载体及催化组分的特性，采用高温烧结技术在保证活性组分高利用率高附着度的同时，减少催化填料流失率，防止二次污染；
（4）催化填料强度≥100N/颗，比表面积≥200㎡/g，催化填料无损耗，无需定期投加；
（5）满足进水条件下，质保年限内出现问题我方免费进行技术服务，若运行一定年限后，因常年水冲洗的磨耗导致填料效率下降时，我司可提供填料换新服务，避免了填料更换产生的采购成本及废物处置成本，大幅降低废水运行成本；
（6）协同利用均相催化及非均相催化，增加水中产生的·OH 浓度，从而提高臭氧氧化效果，氧化效率比单纯臭氧氧化提高 2～4 倍；
（7）臭氧溶气形式采用部分回流高效射流形式，大幅增大臭氧在水中的溶解率，加快反应速率，经过催化剂后的未利用臭氧及已产生的·OH可再次与鲜水混合，充分提高臭氧利用率及催化效率，减少臭氧投入量降低运行成本；
（8）可以降低反应活化能或改变反应历程，从而达到深度氧化、最大限度地去除有机污染物的目的。
稳定运行，成为国内制革废水预处理领先工艺
项目运行两年以来，污水处理量超150吨/日，运行成本合理、出水稳定达标、生产环境友好，实现了污水的减量化、无害化、稳定化和资源化。通过管理不断提升，已经成为国内制革废水处理工艺中实际处理规模较大、连续运行时间较长、直接运行成本较低的项目，成为了制革废水处理行业的模板，完全实现了预期目标。
龙安泰环保七大核心竞争力，有效解决工业废水处理难题
16年技术沉淀
龙安泰环保自2005年成立以来，持续深耕工业水处理领域，拥有完善的技术研发团队，坚持技术创新，拥有核心科技，在工业污水领域积累了丰富的水处理经验。
完善的品质保障
龙安泰环保拥有自己的生产工厂，坚持关键装备和催化剂自行生产，拥有完善的品控管理制度，保证产品品质。
专业技术团队
龙安泰环保拥有20年设计运营管理经验，拥有从咨询、规划、方案、工程建设到运营管理的全链条专业团队服务，以专有技术为客户实现定制化的专业技术支撑。保证项目可靠落地。
云智慧自动控制
工业互联、云计算、精确控制、节能、高效
过硬的安全管控
提供项目从设计到建设到运营全过程安全体系管理。
方案系统化
龙安泰环保在重塑完整资源再利用循环经济产业链的同时，充分发挥自身在环保领域的产品力优势，通过“方案系统化”从出水端到进水端，统筹分析，整体规划，为客户提供系统化的水处理解决方案。
工程模块化
实现模块集成组合与开发，为客户提供模块化的最优配置与整合。
