龙安泰环保 | 请查收臭氧催化氧化工艺应用酵母废水深度处理浅谈

酵母废水是经发酵工艺、发酵液离心分离干燥制成酵母过程产生的一种工业废水。以废糖蜜为主要原料的酵母废水，由于含有较高的黑色素、酚类以及焦糖等物质，颜色较深，呈棕黑色；废水中含约0.5%干物质，主要成分为酵母蛋白质、纤维素、胶体物质，以及未被充分利用的废糖蜜中的营养成分如残糖等。酵母废水的特点是废水呈棕黑色，有机物浓度高。

全世界酵母年产量300 多万吨，被广泛应用于酿酒、食品、中医药、饲料、化妆品等领域。酵母抽提物作为一种新型的营养物质，富含多种氨基酸和多肽，在调味品市场上越来越受到消费者的喜爱。酵母是利用糖较强的微生物，因而在废糖蜜发酵生产酵母之后的废水中有机物很难再被生物处理掉，且因酵母废水中类黑素具有抗氧化的特点，处理难度很大。目前，国内生产酵母的厂家中酵母废水处理真正达标的范例相对较少。

酵母废水常采用高浓度废水进行回收利用，设备清洗及其他无法回用废水常采用生物处理系统做为主要的处理方式，加上调节、酸化等前处理及化学混凝、气浮、砂滤等后处理过程。国内的大型酵母企业多采用A2O 处理工艺，厌氧处理阶段COD 去除率为65-80%，好氧处理阶段的COD 去除率普遍较低，为30-40%。酵母废水经厌氧－缺氧-好氧生物系统处理后，出水COD 能达到300- 400mg/L，色度去除效果较差。废水中残余的污染物单纯采用生物处理手段已经难以去除，为满足排放法律法规对残余COD、色度的要求，必须辅以深度处理方法。

[生化组合工艺+LAT臭氧催化氧化]是龙安泰环保处理酵母废水的核心技术。

经过龙安泰技术深度处理后，生化工艺出水可达到COD ≤80 mg/L，色度为10—20倍，接近国家直排标准。

技术原理：臭氧在水中反应的机理是利用臭氧的氧化性（氧化电位2.03V）将水中的有机物直接氧化，或者将大分子有机物氧化分解成小分子，使其更容易被降解。虽然单纯的臭氧氧化能在一定程度上对有机物进行去除，但是臭氧难以将氧化后的小分子物质进一步氧化，因此单纯的臭氧氧化对于有机物的矿化程度有一定局限性。

龙安泰臭氧催化氧化技术是通过在臭氧体系中投加催化剂，提高臭氧体系产生羟基自由基的能力及改善臭氧直接氧化有机物的能力，催化剂（固体）与反应溶液处于不同相，反应在固-液相界面进行的氧化方法称为多相催化臭氧氧化。多相催化臭氧氧化技术利用固体催化剂协同臭氧氧化可以降低反应活化能或改变反应历程，从而达到深度氧化、最大限度地去除有机污染物的目的。避免了单一臭氧效率不高的缺点，催化臭氧在水中的自分解，增加水中产生的·OH 浓度，从而提高臭氧氧化效果，氧化效率比单纯臭氧氧化提高 2～4 倍。

对于酵母行业的COD，色度降解十分显著，且无二次污染，正逐步广泛应用于对废水的深度氧化处理行业。