溴氨酸废水因废水性质复杂，有各种生产环节所产生的含溴废水、高盐废水等，属于典型的高浓度难降解有机废水。一直是水处理行业的难题，困扰、制约着广大溴氨酸生产企业的发展。如何经济高效的处理溴氨酸废水成为大多数溴氨酸生产企业所面临的难题。
该类废水具有以下特点：
（1）生产工艺废水种类多
在溴氨酸生产过程中产生的废水种类众多，每一种废水水质各不相同，既有溴氨酸、溴氨酸副产品、降解物，还有原辅材料等。
（2）废水浓度高，难处理
生产废水主要含有酸、碱、醇、酯等有机化合物，也包含未完全反应的生产原料。这些废水中有机物浓度高，有些甚至COD高达几十万；色度高，多数有强烈刺激性气味；毒性大，废水中含有大量有毒有害物质，属于典型的高浓度难降解有机废水。
（3）含盐浓度高
废水中存在大量的盐分，混合废水中的盐分浓度也可高达6%—7%。
聚焦难降解废水，提供高价值解决方案和关键装备
多年来，龙安泰环保不断吸取经验，系统总结，形成了一套专业处理各类工业废水的高价值水处理解决方案，为客户提供包含“项目咨询、水质分析、方案设计、项目建设、设备生产、水务运营”等一系列水处理服务。同时，通过深度挖掘溴氨酸生产行业痛点、水质情况、关键需求，重塑完整的针对该行业的废水的解决方案，山东某溴氨酸生产企业废水处理项目便是典型案例之一。
项目分析——溴氨酸废水处理总包项目
山东某溴氨酸生产企业主要从事溴氨酸生产，该产品在生产过程产生的废水种类较多，含溴废水、综合废水、高盐废水、生活废水等。设计出水要求优于《污水综合排放标准（GB8978-1996）》和本地高新区污水处理厂接管标准要求。
龙安泰环保高度重视本项目，开展专题研究，成立山东某溴氨酸生产企业项目组，专门研究设计该废水项目工艺。针对该企业生产的溴氨酸产生的化工废水，采用在各个工段各铺设管网对每个工段产生的高低COD废水进行分类收集、处理，经过专家的多轮论证和技术路线比选，经过多次小试、中试实验。综合考量用地、减量、无害、附近影响、社会稳定等多方因素，最终确定采用“LDF催化氧化+絮凝沉淀+LEM/DF电化学催化氧化+ph调节+LEC电化学催化氧化”预处理工艺处理高COD高盐废水。其出水与低COD低盐废水混合，再通过“IC厌氧+A/O”组合工艺处理。实际运行结果表明，出水COD为192mg/L，SS、NH4-N、TP、TN、甲醛、甲苯等浓度也分别远远低于设计出水指标。
预处理工艺—多相催化氧化，开环断链，提高可生化性
溴氨酸生产废水水质成分复杂，大分子链物质含量高，可生化性低，采用“LDF多相催化氧化+LEM/DF电化学催化氧化+LEC电催化”预处理工艺，主要破环断链，降低COD，提高废水可生化性，为后续生化处理连续稳定运行提供保障。
三级氧化—电化学催化氧化，COD再降60%
在本项目中废水经“LDF多相催化氧化+LEM/DF电化学催化氧化”两级氧化之后进入LEC电催化氧化进行第三级氧化处理。前两级氧化预处理将水中大部分长链环链断开并析出大量有机物后进入LEC电催化氧化工艺再次进行氧化开环断链，三级氧化综合COD去除率达到了60%以上，并同时将水中难降解的大分子有机物分解为易被降解的小分子，很好地降解有毒有机污染，使废水中的生物降解性能得到改善。
龙安泰环保凭借着多年专业经验和创新的解决方案，在山东某溴氨酸生产企业废水处理总包项目获得客户认可。
龙安泰环保核心技术——LEC电催化氧化优势
LEC电催化氧化技术是采用先进的低压电路及型稳催化电极，直接和间接作用于废水中的有机物，并采用专用催化阳极，对有机物氧化能力强、反应速度快。LEC电催化氧化处理废水时不仅其氧化还原作用，还具有其他多种综合处理作用。
其功能主要体现在以下四个方面：
①氧化作用:除了废水中污染物直接被氧化外，水中的OH-能生成新生态[O],对水中的污染物进行氧化；
② 还原作用：除了阴极板的直接还原作用外，在阴极还有H+放电产生[H]，它具有很强的还原性，对废水脱色效果去除较好；
③ 混凝作用：电极板阳极一般含有铁或铝，电解后废水中易形成铁离子或铝离子，经过水解反应后生成铁、铝羟基络合物，这些生成物可将废水中的悬浮物或胶体等杂质去除，起混凝作用；
④ 浮选作用：废水在进行电解时会产生H2、O2、CO2、N2等气体，他们可以起到气浮的作用。
项目稳定运行，出水达标排放
项目运行两年以来，污水处理量超500吨/日，运行成本合理、出水稳定达标、生产环境友好，实现了污水的减量化、无害化、稳定化和资源化。通过管理不断提升，已经成为国内溴氨酸废水处理工艺中实际处理规模最大、连续运行时间最长、直接运行成本最低的项目，完全实现了预期目标。
