铁碳填料处理电镀废水试验流程结论,废水来自凹印版辊生产废水,主要来自除锈、镀铜、镀镍、镀铬等生产工序,废水中主要污染物为Cr6+,Ni2+,Cu2+和酸。一、铁碳微电解处理工艺设计: 采用微电解-中和-混凝沉淀的方法对废水进行处理。当微电解填料置于酸性废水中,低电位的Fe与高电位的C在废水中
1.催化剂通过电解与废水中氯气反应,形成氯气,氯气进一步反应为次氯酸,通 过次氯酸对水中的氨氮进行降解。2.不可能存在反复问题。 同时在试验中如果形成波动,例如 COD 进水 100 出水 130,有可能是因为水中含有 有机氮,有机氮从有机物脱落形成无机氮,造成升高现象。(有机氮或者总氮需要单 独检测,很多地方没有检测手段 )
(1)主要区别是电絮凝利用铁板或铝板作为极板材料,电子转移是发生在电流与极板材料之间:铁-二价铁,铝-三价铝,然后在调节 ph,变为氢氧化铁、氢氧化铝沉 淀;电芬顿是利用 0 价铁的极板在电流加持下,形成 2 价铁然后和双氧水进行反应, 形成类芬顿的反应;电催化是电子的转移发生在电流与有机物之间转移,极板不消耗, 电子通过极板转移到有机物上,矿化吸附到阳极表面的有机物上,催化降低有机物的 活化能。
臭氧催化剂实验中效果不好:和曝气头有关,工程上一般用射流器,实验室臭氧和填料接触时间短,实验臭氧利用率低,都浪费到空气中了,实验会有差异。现实中设备有 7 米多, 实验室实验有限。实验室只是验证这个工艺对这个水有作用,具体的要通过中试等设 备进行验证;和不同载体有关,活性炭靠吸附,实验就感觉效果比较好,但是工程项目上用往往很快饱和失效。
传统的铁加炭,铁和炭的比例很难维持一个平衡,很难一个阳极一个阴极对应, 初期也许效果还说的过去,一段时间后,反应效率明显变差。铁流失以后,配比就更 加不合理了,投加比例无法把控,很难达到最佳比。使用我们的微电解产品,杜绝了, 板结,钝化,沟流,等问题,铁、碳、催化剂、达到最佳比例,且高温烧结,比表面 积大,填料等比例消耗,效率好。后期不
龙安泰环保臭氧催化剂 该催化剂是针对传统的臭氧氧化技术传质效果差、臭氧利用率低、投资与运行成本高昂等问题,专为提高臭氧氧化效率而开发的臭氧专用催化剂,该催化剂以复配多孔物质为载体,以多种稀土金属氧化物和过渡金属氧化物为催化组分,经过载体掺杂、挤压成型、混合浸渍、低温
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